带式真空过滤机：分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗刷作用好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面一起洗刷，操作灵敏，修理费用低，可应用于化工，制药，饮食业，关于沉降速度较快的料浆的别离功能优佳，当滤饼需求洗刷时更为优秀。

  它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分红若干离隔的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室经过分配阀轮番接通真空体系和压缩空气体系，次序完结过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空体系连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上构成滤渣。滤室随转鼓旋转脱离悬浮液后，持续吸去滤渣中浸透的液体。当需求除掉滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗刷水。这时滤室与另一真空体系接通，洗刷水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并独自排出，然后卸除现已吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气体系连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气(或蒸汽)持续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。

  分配阀(图2)的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不滚动，其内侧端面上开有几条弧形槽，别离与外侧的接收连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽次序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气体系次序联接，使过滤操作循环进行。

  选用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充沛洗刷。假如悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜选用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。假如悬浮液中的固体颗粒很细或构成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可进步过滤速度。

  转鼓真空过滤机的过滤面积较大达200平米，转鼓转速的快慢可调理滤渣的厚度。转鼓转速大都为每转0.1至10分钟。操作线帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理才能大，操作快捷，滤渣能够洗刷，一般用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机，也能对淡薄悬浮液进行弄清过滤。(见彩图)

  主机刮刀体系变频器操控，主动进刀卸料。主机与物料触摸部分的原料为304或316L。主机传动体系为二级齿轮减速，并由沟通变频器无级调速操控。本机转鼓预敷助滤剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)的厚度一般在80mm以上。主机接连操作、工作平稳、修理便利。本机具有别离固相浓度很低、粒度较细、易堵滤布的悬浮液才能。